現在很多工廠(chǎng)對于板式換熱器的使用也是越來(lái)越多，然而很少有人說(shuō)板式換熱器的阻力，那么就來(lái)給廣大用戶(hù)簡(jiǎn)單的介紹下。

　　一、采用熱混合板

　　熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角（一般為120度左右）大于90.

　　二、采用非對稱(chēng)型板式換熱器

　　對稱(chēng)型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。

　　非對稱(chēng)型（不等截面積型）板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孔直徑較大。

　　非對稱(chēng)型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。

　　冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對稱(chēng)型單流程比采用對稱(chēng)型單流程的換熱器可減少板片面積15%~30%.

　　三、設板式換熱器旁通管

　　當冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側換熱器進(jìn)出口之問(wèn)設旁通管，減少進(jìn)入換熱器流量，降低阻力。

　　為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。

　　設換熱器旁通管優(yōu)點(diǎn)是可保證換熱器有較高的傳熱系數，降低換熱器阻力，缺點(diǎn)調節略繁。

　　四、采用多流程組合

　　采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。

　　大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。

　　多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。

　　采用多流程組合的缺點(diǎn)是板式換熱器的固定端板和活動(dòng)端板均有接管，檢修時(shí)工作量大